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铝合金零件加工选择切削液很关键

铝合金零件加工选择切削液很关键

作者:邹先生    来源:未知    发布时间:2019-10-09 16:25    浏览量:
  铝合金材料的应用非常广阔,为了让其实现更好的机械性能和抗腐蚀性能,很多铝制品都需要经过氧化处理,今天跟随鸿威盛一起来看看,氧化之后的铝件用什么样的切削液加工会比较好。
 
  1、氧化过后的铝合金材质月切削液造成的氧化反应
 
  我们都知道,铝合金的塑性低,熔点也比较低,导热性能比较好,加工铝合金的时候,如果切削液的润滑性和冷却性达不到,就会导致铝合金零件加工的时候出现粘刀的情况,排屑的性能就会大打折扣,重复的循环下去,刀具容易被腐蚀导致断刀的几率大幅提升,然后就是加工铝质零件的时候,要看里面镁和硅的成分,如果镁的成分比较多,就容易出现析皂,这个时候加工使用的切削液容易失去润滑的功能,也容易引起断刀现象,与此同时,铝合金还是一种非常敏感的两性金属,在空气当中也比较容易出现氧化的化学反应;
 
  2、切削液对于铝合金零件的腐蚀
 
  白斑是切削液的清洗能力欠缺所导致的,在零件的表面有切削液的残余,切削液的PH值非常重要,PH值太高的话会腐蚀到零部件,ph值太低的话会让细菌大批量法制影响切削液的稳定性跟使用的性能;
 
  氧化之后的铝制零件最好使用专用的铝合金切削液,其ph值一般保持在8.5-9.5之间,还有就是,在稀释水的选择上也比较严格,由于水中的很多离子对铝都容易造成腐蚀,假设这些离子含水量太多就会降低切削液的防锈特性,尤其是在工序间的防锈上面,比方说氯离子、硫酸根离子及其重金属离子等,所以应该尽可能的选择硬度比较小的稀释水,或者经过离子交换软化之后的稀释水,来保障切削液的使用效果跟使用寿命;
氧化之后的铝合金产品
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